前言
开云·kaiyun官方网站电镀过程管理是电镀生产中的一个重要环节。 它的测定是电镀工人经过千万次的反复试验研究得出的。 因此,开云·kaiyun官方网站电镀工艺具有很高的科学性。 开云·kaiyun官方网站工艺的确定不仅要考虑镀层的沉积速率、阴极和阳极的电流效率、金属离子溶解和沉积的平衡,还要考虑pH值的稳定性、温度和电流的宽范围 密度,以及出光率、整平性能、亮度范围等方面。 因此,必须高度重视工艺中规定的各项技术参数,才能保证良好的镀层。 笔者就如何加强电镀过程管理提出以下几点意见。
流程管理
1.1 预处理
开云·kaiyun官方网站电镀前处理是电镀质量的基础。 如果前处理不好,涂层不毛羽,或起泡、起壳,甚至两者兼而有之,造成次品报废。 电镀前处理主要是去除镀件上的油污、氧化皮、铁锈等。 这样既保证了基材与涂层之间的良好附着力,又加快了涂层的沉积速度。 同时保证了镀液不会因镀件油污和外来金属杂质的引入而受到污染。
如果有镀锌厂,镀锌后发现镀层有严重的砂眼和毛刺,就反复调整镀液,也不能解决问题。 结果,一位老师傅发现,在进入凹槽之前,工件表面有一层类似胶体的物质。 原来是盛有浓硫酸的容器内的橡胶溶解粘附在工件表面,无法清洗造成的。 因此,笔者建议一定要按工艺规程进行除油除锈,同时还要观察工件的表面状态。 预处理包括超声波除油、化学除油、阴极和阳极电解除油、酸洗去除氧化皮和铁锈。 要定期分析除油除锈液的成分,定期投料。 碱罐要定期过滤,酸罐要定期排放和更换。 脱脂除锈液保存完好,确保镀层质量。
1.2 镀液成分检测与管理
1.2.1 实验室分析
定期检测沐浴成分含量,及时调整,是比较科学的管理方法。 测试规模可大可小。 对于纯电镀种子生产厂家来说,只需要几台简单的试验设备和少量的投资。 人员可兼职,可培训操作。
1.2.2 比重法
用波美比重法测量。 该方法只适用于镀液成分比较简单的溶液。 例如,镀铬以铬酸为主,硫酸仅占1%左右,可以忽略不计。 此法也适用于前处理酸(盐酸或硫酸),以及各种活性酸,亦可用波美度来表示。
1.2.3 探索规律,积累经验
采取少而多的措施,逐步摸索消耗和损失的规律来补充,使成分相对稳定,积累一些经验。 但这种方法不够科学,主要靠经验来控制。
1.2.4 开云·kaiyun官方网站工艺管理注意事项
(1) 做好工艺管理,除了认真控制配料含量外,还应注意一次性配制罐的水质,以及防止错加、错加化学原料 材料。 笔者曾经遇到过,将硫脲当成硼酸错误地添加到镍镀液中,导致镀层发黑。 后来又加了更多的双氧水和活性炭,大处理后逐渐正常了。 因此,笔者建议,在电镀液中加入化学原料时,应做到“初看、二查、三加”,以免造成不必要的损失。
光亮铜酸溶液中氯离子的去除可用银盐法进行,即将计算量的硝酸银(去除1份氯离子需5份硝酸银)溶解于蒸馏水中 ,然后将碳酸钠溶解在蒸馏水中。 将碳酸钠溶液在搅拌下逐渐加入到硝酸银溶液中,待呈碱性时停止。 然后用蒸馏水漂洗数次,沉淀物为碳酸银。 在搅拌下将Ag2CO3+2HCl=2AgCl+H2O+CO2加入酸铜溶液中。 过滤它。 这种方法很好,但是成本高,所以在生产中很少采用。 也可用锌粉法除氯,成本低,但必须注意处理要领。 首先用1~3gL的水将分析纯锌粉调成糊状。 逐渐搅拌后,加入铜酸溶液中。 加入后静置0.5h(铜酸溶液无需加热),加入1.5~2.0gL粉状活性炭,搅拌均匀,静置0.5~1.0h,过滤。 笔者告诉一个单位误加了盐酸,另一个单位用乡镇自来水配罐。 前者效果较好,后者因过夜沉淀再过滤而无效果。
(2)为保证镀液的稳定性,注意不要将外来金属杂质带入镀液中。 笔者建议,对于铜上镀镍的产品,镀镍液必须定期用0.05A dm2左右的电流密度波纹铁板电解,或加入除铜剂以保证低电流密度区的亮度。 另外,掉入镀镍槽或酸性镀铜槽中的零件应及时取出,防止杂质堆积。 对于铜、锌合金件的掉落,建议用窗纱做一个比槽底稍宽的平纱,四个角用塑料管(棒)固定。 下班时,应举起四根塑料棒,将掉落的铜、锌合金零件取出,避免或减少铜、锌杂质在镀镍液中的堆积,从而减少镀液失效。
(3)吊架绝缘不彻底或起泡,使镀铬液不干净,造成镀铬液被带入氰化物镀铜液或镀镍液中,污染镀液,造成故障。 因此,要求吊架绝缘必须完好无损。 对于挂在自动线底部的挂具,工件应在除铬后挂起,以免铬污染镀液。
1.3 运行条件
1.3.1 温度和电流密度
在实际操作中,选择最佳的温度对于电镀的质量和稳定性是非常重要的。 根据不同工件选择最佳温度并严格控制,是保证开云·kaiyun官方网站质量的重要措施。 温度通常与阴极电流密度成正比。 温度高(在工艺范围内),可提高阴极电流密度,镀层精细,沉积速度快。
1.3.2 导电接触
导电接触一般是指吊具与立杆的接触、阳极钩与立杆的接触、立杆与铜锭的接触、铜排与铜锭的接触。 每个导电接触点都需要保持铜的颜色,使电阻降低或因局部接触不良而减少不导电,从而影响电镀件的质量。 笔者建议导电接触部位要经常刷洗,保持清洁。
1.3.3 阴极运动与搅拌
阴极移动和搅拌的目的是加速离子的对流和扩散,增加阴极电流密度,提高镀层的均匀性,有利于氢气的释放。 如果阴极移动行程或频率达不到要求,电镀大型平面工件时可能会出现气瘤或条纹。 阴极运动的行程必须控制在10cm左右,频率为每分钟15次。 空气搅拌除具有上述作用外,还可以减少光亮铜酸溶液单价铜的产生,但空气搅拌必须与连续过滤相结合。 其连续过滤每小时不得少于5~10次,否则易产生毛刺。
2.质量管理
开云·kaiyun官方网站电镀企业应实施现代化质量管理。 做好质量管理工作,首先是按照GBT19000-ISO9000质量管理标准建立质量管理体系。 为此,有必要建立电镀质量标准,包括对每一道工序的质量要求,如打磨、除油、酸蚀等工序质量标准。 同时要建立相应的检验制度,如成品的检验方法,是逐件检验还是抽样检验。 制定标准,加强检验,防止不合格电镀件出厂,防止不合格电镀件流入工序间的下一道工序,阻断批量不良品的发生,杜绝生产过程中的不良品,确保质量 并提高正品率。 因此,笔者建议加强现代质量管理的基础工作。
3.控制原材料质量
开云·kaiyun官方网站企业在采购金属、化工原料时,在关注价格的同时,更注重其品质。 笔者认为,价格和质量都要兼顾。 如果只考虑价格,会造成镀液不稳定,故障多,最终电镀企业蒙受损失。 比如有些锌锭质量差,铅杂质超标,镀层质量不稳定,故障频发。 笔者认为,在采购原材料时既要考虑价格因素,又要考虑原材料质量的重要性。 价格和质量不容忽视。 开云·kaiyun官方网站企业只有注重开云·kaiyun官方网站原材料质量,配备现代化质量管理体系,才能取得良好的经济效益
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